SMT貼片加工在電子加工行業(yè)是不可或缺的重要環(huán)節(jié)之一，SMT貼片的主要目的是將片狀元器件安裝在PCB上，然后再通過(guò)回流焊等方式進(jìn)行焊接等。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的SMT貼片加工的工作流程。

1、錫膏印刷：錫膏印刷位于貼片線(xiàn)的前端，這一步需要有對(duì)應(yīng)的鋼網(wǎng)，通過(guò)自動(dòng)錫膏印刷機(jī)將錫膏從鋼網(wǎng)上印刷到PCB上對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)位置，從而為下面的生產(chǎn)流程做好準(zhǔn)備。

2、檢驗(yàn)：錫膏印刷之后需要檢查錫膏印刷的質(zhì)量，如錫膏厚度、印刷位置、是否拉尖等，通常使用SPI錫膏測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。

3、SMT貼片：這個(gè)環(huán)節(jié)是SMT貼片加工的核心環(huán)節(jié)，主要目的就是將片狀元器件貼裝在印刷錫膏的PCB上。

4、回流焊：這個(gè)環(huán)節(jié)的主要作用就是將錫膏熔化然后再凝固，從而達(dá)到焊接的目的，使得元器件和PCB緊密結(jié)合在一起。

5、檢測(cè)：完成SMT貼片加工之后的板子需要進(jìn)行一系列的質(zhì)量檢測(cè)，通常是使用AOI光學(xué)檢測(cè)儀、人工目檢、ICT、X-Ray等方式。

6、維修：在檢測(cè)環(huán)節(jié)檢測(cè)出問(wèn)題的板子需要進(jìn)行維修，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。

7、清洗：經(jīng)過(guò)回流焊的焊接后，PCB板上會(huì)殘留很多臟污焊接殘?jiān)龋枰褂们鍧崣C(jī)或者人工手工對(duì)PCB板進(jìn)行清洗，以達(dá)到干凈整潔無(wú)殘留的目的。

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