電子加工廠中貼片焊接后的清洗是指用物理、化學(xué)等手段去除SMT加工的回流焊、波峰焊和手工焊等過程中殘留在PCBA上的助焊劑助焊劑和污染物、雜質(zhì)等。SMT工廠清洗PCBA的傳統(tǒng)方法是用有機(jī)溶劑清洗，但是CFC-113與少量乙醇或異丙醇組成的混合有機(jī)溶劑對松香助焊劑等雖然有很好的清洗能力卻由于環(huán)保問題已被禁用，現(xiàn)在還可以選用水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗等也可以采用不進(jìn)行清洗的免清洗工藝。那么如果SMT工廠在貼片焊接后不進(jìn)行清洗又會(huì)有多大的危害呢？下面電子加工廠佩特精密小編就給大家簡單介紹一下。

1、電子加工廠的SMT加工的焊劑中添加的活化劑帶有少量錫化物、酸或鹽，焊接后形成極性殘留物履蓋在焊點(diǎn)表面。當(dāng)電子產(chǎn)品通電時(shí)，極性殘留物的離子就會(huì)朝極性相反的導(dǎo)體遷移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起短路。

2、目前常用焊劑中的鹵化物、氯化物具有很強(qiáng)的活性和吸濕性，在湘濕的環(huán)境中對PCBA基板和焊點(diǎn)產(chǎn)生腐蝕作用，使板的表面絕緣電阻下降并產(chǎn)生電遷移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)電，引起短路或斷路。

3、對于高要求的軍品、醫(yī)療、精密儀表等特殊要求的電子產(chǎn)品需要做三防處理，三防處理前要求有很高的清潔度，否則在潮熱或高溫等惡劣環(huán)境條件下會(huì)造成電性能下降或失效等嚴(yán)重后果。

4、由于SMT焊后殘留物的影響造成在線測或功能測時(shí)測試探針接觸不良，容易出現(xiàn)誤測

5、對于高要求的產(chǎn)品，由于焊后殘留物的遮擋，使一些熱損傷、層裂等缺陷不能暴露出來，造成漏檢而影響可靠性。同時(shí)，殘?jiān)嘁灿绊?/span>PCBA代工代料的外觀和板子的商品性。

6、電子加工廠的焊后殘留物會(huì)影響高密度、多I/O連接點(diǎn)陣列芯片、倒裝芯片的連接可靠性。

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