SMT代加工的貼片加工過程中是經(jīng)常需要換料的，為了避免在換料過程中出現(xiàn)問題需要建立一套標準化的操作流程，從而避免因換錯料而出現(xiàn)一些加工不良問題。下面廣州SMT代加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的貼片加工換料流程。

一、從貼片機取出飛達料槍然后取出已經(jīng)貼完料的料盤。

二、SMT操作員按照實際生產(chǎn)加工中的料盤和站位表從對應(yīng)的物料架上核對物料并取料。

三、操作員根據(jù)之前使用的料盤和工程文件確認需要換料的元器件規(guī)格和型號等參數(shù)。

四、在換料之前操作員需要核對新舊兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。

五、除了料盤上的型號以外，操作員還要核對料盤內(nèi)的物料和料盤上的信息是否相符。

六、上述檢查如果存在異常情況，SMT貼片加工的操作員需要及時通知班組長處理。

七、在換料的時候需要從新料盤上取樣，取出的材料需要按照換料表的對應(yīng)位置進行保存。

八、換料之后需要將過程記錄在換料表上，包括物料信息、操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息等。

九、根據(jù)SMT貼片機站位表將飛達裝回貼片機，然后進行有效一次確認，填寫補充信息記錄。

十、操作員通知IPQC人員確認材料匹配和測試，并進行記錄檢驗結(jié)果。

十一、IPQC根據(jù)貼片機站位和上料表確認物料型號是否正確。

十二、在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。步驟基本為整個換料流程中的規(guī)范流程必須要嚴格遵守，可以很大程度上杜絕出錯情況。

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