SMT加工的生產(chǎn)過程中有有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別，其實(shí)在PCB制造的過程中也有有鉛和無鉛的區(qū)別，比如在噴錫環(huán)節(jié)就有分有鉛噴錫和無鉛噴錫，那么這兩種工藝有什么不同呢？有會(huì)給SMT貼片加工帶來什么影響呢？下面佩特精密電子給大家簡(jiǎn)單分享一下。

1、從錫的表面看有鉛錫通常比較亮，無鉛錫(SAC)通常比較暗淡。無鉛的浸潤(rùn)性要比有鉛的遜一籌。

2、有鉛中的鉛對(duì)人有危害，而無鉛就不存在。有鉛共晶溫℃比無鉛要低。實(shí)際情況是多少呢要看無鉛合金的構(gòu)成成份，像SNAGCU的共晶是217℃，焊接溫℃是共晶溫℃再加30~50℃。SMT貼片加工中要看實(shí)際情況調(diào)節(jié)溫度曲線。有鉛共晶是183℃。機(jī)械強(qiáng)℃、光亮℃等有鉛要比無鉛好。

3、無鉛錫的鉛含量不超過0.5，有鉛的高達(dá)37。

4、鉛會(huì)提高錫絲在焊接流程中的活性，有鉛錫絲通常比無鉛錫絲好用，不過鉛有害，長(zhǎng)期使用對(duì)人不太好，而且無鉛錫會(huì)比有鉛錫熔點(diǎn)高，這樣就焊接點(diǎn)牢固很多。

下邊給大伙兒介紹一下SMT加工的無鉛噴錫與有鉛噴噴錫的過爐溫℃：

1、無鉛噴錫屬于環(huán)保類不存在有害重金屬"鉛"，熔點(diǎn)218℃上下；噴錫錫爐溫℃需要把控在280-300℃；過波峰溫℃需要把控在260℃上下；過回流溫℃260-270℃。

2、有鉛噴錫不屬于環(huán)保類含有毒重金屬"鉛"，熔點(diǎn)183℃上下；噴錫錫爐溫℃需要把控在245-260℃；過波峰溫℃需要把控在250℃上下；過回流溫℃245-255℃。

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