電子OEM加工中有很多加工環(huán)節(jié)，比如說PCB制造、元器件采購、SMT貼片加工、插件加工、組裝測試等。波峰焊是批量插件加工的主要焊接方式，對于插件元器件的焊接質(zhì)量有著重要作用，但是在插件加工的生產(chǎn)加工中有時也會出現(xiàn)一些加工缺陷，那么這些加工缺陷出現(xiàn)的原因是什么呢？又如何解決呢？下面廣州電子OEM加工廠家佩特精密電子給大家簡單介紹一下波峰焊中常見加工缺陷的這兩個問題。

一、拉尖

產(chǎn)生原因：線路板傳送速度不當(dāng)、預(yù)熱溫度低、錫鍋溫度低、傳送傾角小，焊劑失效，元件引線可焊性差等。

解決辦法：調(diào)整傳送速度到合適為止，調(diào)整預(yù)熱溫度和錫鍋溫度，調(diào)整線路板的傳送角度，優(yōu)選噴嘴，調(diào)換新的焊劑并解決引線可焊性問題。

二、虛焊

產(chǎn)生原因：插件元器件的引腳可焊性差、預(yù)熱溫度低、焊料問題、助焊劑活性低、焊盤孔太大、引制板氧化，板面有污染，傳送速度過快，錫鍋溫度低。

解決辦法：解決引線可焊性、調(diào)整預(yù)熱溫度、調(diào)整焊劑密度清除PCB氧化物，清洗板面，調(diào)整傳送速度，調(diào)整溫度。

三、錫薄

產(chǎn)生的原因：元器件引線可焊性差、焊盤孔太大，焊接角度太大、傳送速度過快、錫鍋溫度高，焊劑涂敷不均，焊料含錫量不足。

解決辦法：解決引線可焊性，設(shè)計(jì)時減少焊盤及焊盤孔，減少焊接角度、調(diào)整傳送速度。

四、漏焊

產(chǎn)生原因：引線可焊性差、焊料波峰不穩(wěn)、助焊劑失效或噴涂不均、預(yù)涂焊劑和助焊劑不相溶，工藝流程不合理。

解決辦法：檢查波峰裝置、更換焊劑，檢查預(yù)涂焊劑裝置，檢查調(diào)整傳動裝置，統(tǒng)一使用焊劑，調(diào)整工藝流程。

廣州佩特精密電子科技有限公司www.shop-e.cn，電子OEM加工廠家，專業(yè)從事電子OEM加工、DIP插件加工、PCBA包工包料、PCB線路板制造，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和完善的售后服務(wù)體系。