深圳smt廠家的貼片現(xiàn)場(chǎng)工藝布局應(yīng)該是符合SMT貼片加工高效生產(chǎn)的核心觀念的，各種配合行云流水，保持高度合理化，在有序的前提下做到高效率的SMT貼片。這個(gè)電子加工廠的布局又應(yīng)該怎么去做呢？下面專業(yè)一站式SMT貼片廠商佩特科技小編給您分享一下。

物流路線要盡可能短，以提生產(chǎn)和管理的效率。對(duì)生產(chǎn)中所涉及到的各類物品，應(yīng)分門別類，實(shí)行定置管理，各工作區(qū)、多種物品的存放區(qū)，要有明顯的標(biāo)識(shí)。與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的多類物品，應(yīng)堅(jiān)決清除出現(xiàn)場(chǎng)等。

SMT代工代料的檢測(cè)內(nèi)容主要分為來料檢測(cè)、工序檢測(cè)及表面組裝板檢測(cè)等，工序檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題通過返工可以得到糾正。來料檢測(cè)、焊膏印刷后，以及焊前檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格品返工成本比較低，對(duì)電子產(chǎn)品可靠性的影響也比較小。

工序檢測(cè)，特別是SMT貼片的前幾道工序檢測(cè)，可以減少缺陷率和廢品率，可以降低返工/返修成本，同時(shí)還可以通過缺陷分析從源頭上防止質(zhì)量隱患的發(fā)生。

深圳smt廠家為了規(guī)范加工車間錫膏印刷工藝，保證錫膏印刷品質(zhì)，制定了以下工藝指引：工程部負(fù)責(zé)該指引的制定和修改；負(fù)責(zé)設(shè)定印刷參數(shù)和改善不良工藝，制造部、品質(zhì)部執(zhí)行該指引，確保印刷品質(zhì)良好。

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